从传统的木模板、竹棚脚手架过渡到引进组合钢模板、钢管扣件脚手架为主体的多品种、多规格的模架，我国模板技术发展经过了一个漫长的时期。我国目前的模架技术存在着哪些问题？有哪些需要改进的？北京奥宇模板集团的顾问总工程师仇铭华曾经专门到加拿大考察，研究北美的建筑施工情况，对那里的模架技术有所了解。他说，国外的一些先进的做法，对我国现有的模架技术是有所启发的。

 

　　从总体上看，我国的模板脚手架技术是有所发展的，经历了从传统的木模板、竹棚脚手架到钢框木胶合板模板、早拆模板支撑、液压滑模、门式脚手架、碗扣脚手架等，也开发了钢框竹胶合板模板。随后，开发了符合中国国情的全钢大模板系列模板、各种动力源的爬升脚手架，引进了钢框木胶合板大模板、液压爬模和各种类型的脚手架。近年来，全钢大模板、竹胶合板模板和木胶合板模板发展很快，成为施工中采用的主流模板。

 

　　模板脚手架公司规模小

 

　　由于一些原因，我国的模板脚手架技术还是存在着一些问题，同一些发达相比，还有一定的差距。上世纪70年代末至90年代初，我国刚刚开始引进和应用国外模架技术时，一些工业发达的模架公司已开始进入工业化和专业化的研究发展阶段。但在当时，建筑业的体制大改革，在残酷的低价格、极不规范的市场竞争机制下，我们的大部分企业无力顾及模架新技术、新产品的开发研究。

　

　　我国的模板脚手架公司很多，但规模一般很小，主要扮演材料供应商的角色。产品不配套，不成体系，适用性很局限，模板与脚手架、模板与模板、脚手架与脚手架之间互不关联，如全钢大模板仅适用于墙体，与木胶合板模板的楼板模板毫无关联。

 

　　仇铭华工程师说，国外模板技术在向纵深方向的国际化发展，在模板的销售、集约化方面，做得比较好。比如美国的HARSCO公司，已经是生产规模很大、生产技术先进的企业集团。这些企业大多是专业化分包，组建专业化的企业，使管理和技术能力提高，可以使企业的竞争力加强，在市场中获取更多的业务，这样其企业人力、设备资源能得到更多的利用，生产效率提高。

 

　　材料质量水平有待提高

 

　　国内模架产品的材料质量和产品质量水平不高，造成材料消耗极其严重，安全隐患事故多。明显的是我国建筑工程中普遍而大量使用的低质高耗的木胶板模板和钢管脚手架。国外的维萨木胶板模板，采用酚醛树脂胶和双面覆膜，可周转使用三五十次，而国内的木胶板模板大部分为脲醛胶素面胶合板，一般使用超不过三五次，造成木材资源的极大浪费。我国的钢模板、钢框模板、钢支撑和钢管脚手架主要采用普碳钢，其用钢量大，材料的抗腐蚀性能差，材料使用寿命短。因此，消耗钢材量大，劳动强度大。钢管和扣件的产品合格率不到总量的10％，造成施工安全事故频发。

 

　　仇铭华工程师说，北美的模架技术有一个比较完善的技术体系。综合来看，美国公司大多使用效率比较高的模板，模板重量轻、板面大，承受能力强，容易达到清水混凝土的效果，组拼也比较简便，材料和维修都较简单，节省劳动力，使用寿命也比较长。北美的模板材料，一次性投入多，但是长久来看，成本并不高。仇铭华说，北美地区的建筑结构，包括板式结构、钢结构、木结构及混合结构。他们往往根据不同的结构形式选择不同的模板脚手架技术。大部分板式混凝土结构都采用铝模板，这种模板由铝工字梁与木胶合板组成大墙模板、水平大模板和柱模板等，组拼方便、工作效率高。塔式结构一般采用木梁楼板模板支撑系统和模数化的早拆楼板模板系统。