滑模设备的定义

滑模设备的定义：

1.滑模施工速度快，混凝土连续性好，表面润滑，无施工缝，资料损耗小。它可以节约大量的钢筋、框架管、钢模以及一些周转资料，具有施工安 全等优点。

2.滑模结构：滑模由模板、环、支撑杆(通常称为爬杆、千斤顶)、千斤顶、作业道和吊具等组成。当前，液压滑模和改进的滑动模板得到了广泛的应用。

生产中投入了哪些滑模设备？

(1)水泥稳底机：稳定土搅拌机300t/h,3台50L装载机，2台0.8m挖掘机，1台18T振动压路机，2台16T振动压路机，1台200kW平地机，1台倾卸车和12台倾卸车。

(2)水泥混凝土路面机械：1150m3/h强制混凝土搅拌楼、1100m3/h混凝土搅拌楼、CMI350滑移摊铺机3台50L装载机、2台8T浇灌车、2台1.0m3挖掘机、8台开槽机、10台后翻卸车。

       大限度地减轻通道自重和施工负荷，保证混凝土浇注和钢筋绑扎速度。同时要加强渠道刚度，尽量减少重量对渠道的影响-----在渠道拼装的过程中，不要越硬越好，因为自重过大时，必定要提高提升系统的负载；同时还要注意滑升过程中管道的数据堆积问题-----在滑升过程中，要做到渠道上的数据堆积均匀，而且在保证使用的情况下，尽量做到尽量少堆、勤上料。

       滑动模架设备施工要求每一次滑升高度的混凝土建筑和钢筋绑扎，都必 须在规定的时间内完成，否则滑模工作无法连续进行。

       在仓体结构直径较大的情况下，混凝土的浇注量和钢筋绑扎量都随之增加，而混凝土的凝结时间则是试验确定的，因此对混凝土浇注速度和钢筋绑扎速度必 须要满足要求，这就要求人员在设备上必 须满足滑模施工要求。

滑动模动通道支撑系统。

       当前，生产运行的渠道支撑系统主要有两种：一种是刚性支撑系统，它由中 心筒体和辐射体构成，由中 心筒体和辐射体构成的桁架式支撑体系和由主副桁架.主副梁组成的多连型支撑体系；另一类是柔性支撑系统，2×4800t/d水泥熟料生产线上，直径60m的熟料库时，我们选择了一种柔性支撑系统。

       应用证明后一种用钢量节省，拼装撤销方便，当内径不在一起时，稍做修改就可以继续周转使用，完全满足滑模施工的需要；而前者中的“轮毂式”仅适用于直径较小(8m.10m)的筒仓，在仓房的直径为15m.18m或以上时，将会发生钢料增加，拼装困难。

       当然，刚性支撑系统也有它的一点，它可以使支撑系统的库壁滑升和椎体施工能同时进行；但由于支撑系统庞大而粗大，因此企业在考虑渠道支承体系时应根据自己的需求选择合适的设备。

        运用滑模设备施工，我们体会到，大直径钢筋混凝土筒仓结构的滑模施工难度，比直径(40m以下)要大得多；下面就是我们在施工中遇到的一些难题和相应的对策。

一、滑升通道易变性，渠道刚度及稳定性应提高。

      由于筒仓直径过大，通道内壁受滑移载荷.施工荷载.混凝土的磨阻和各种附加荷载的影响很大，容易表现为变形，通道滑升差过大，结构的直度超差或变差，圆度变化有时也会发作；因此，在渠道装配时，我们采取了下列措施：

1.操作上加大“门”架和千斤顶的数量，并且应均匀地放置；千斤顶间距在1.35m左右；在设置增加“门”架时，增加千斤顶等特殊部位；必 须保证“门”架的立柱是直的，横梁是水平的；液压油管长度和直径基本一致，油路畅 通，以保证压力传递的同时到位。

2.对提升“门”架进行连贯加固，确保整个提升“门”架的连贯加固，确保整个“门”架的整体性，实践中，滑模装配完毕后，除一般的加强作法外，还应在千斤顶后部横梁的两侧、不要离另加12#槽钢，焊 接时要采用横梁，使整个管道更加完整。

3.增加柔性管道的拉杆直径，对拉杆进行加密；考虑到筒仓直径较大，选择不下于18mm，间距1~1.35m为宜。