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爬模施工重 点难点分析
1、爬模施工工艺
埋件预埋-架体悬挂-钢筋绑扎-模板组装-吊装-模板加固-混凝土浇筑-爬升
2、施工重 点、难点分析
1)埋件预埋定位
爬模系统对埋件位置要求很高(误差小于3cm)，埋件埋设错误会导致爬模施工无法进行。
2)斜墙角度控制
在斜墙施工过程中，由于施工荷载和施工变形，斜墙角度会发生变化。滑模设备在爬模施工过程中，如何控制斜墙角度保持不变是本工程的重 点和难点。
3）加固体系
本工程斜墙厚度为1m，层高为6.5~15m，对模板加固系统强度要求较高。如果控制不好，容易爆 炸和膨胀；模板定位控制将直接影响保护层厚度和混凝土浇筑质量。
3、针对上述重 点和难点制定对策
3.1埋件埋设定位
对策：用全站仪在斜墙上测量所用轴线和控制线，然后用轴线和控制线在斜墙上详细定位埋件位置，再用焊机焊 接控制埋件。
目标：埋件埋设与图纸的差距应控制在3cm以内：
采取的措施：
1)技术人员通过图纸确定各埋件坐标；
2)测量员通过全站仪进行详细定位；
3)将埋件焊 接在斜墙钢筋上，并设置钢筋。
3.2斜角控制
对策:使用拉墙杆反拉斜墙
目标：施工过程中，斜墙每次爬升，水平位移相差不大于5mm。
采取的措施：
1)采用全站仪确定角度；
2)计算拉杆长度；
3)采用双12#槽钢进行反拉；
4)由质量员进行审核
3.3模板加固系统
对策：采用高 强度螺钉和主次龙骨，提高加固系统的稳定性，采用模板反拉和可调外模，确保模板安装准确；
目标：混凝土浇筑过程“0爆模”、“0胀模”等情况，并保证保护层厚度。
采取的措施：
1)采用高 强度对拉螺钉；
2)对爬模板采用双槽钢背楞；
3)爬模采用可调拉杆和可调斜撑，保证模板的精 确定位；
4)每次混凝土浇筑前由质量员进行复查，合格后方可进行混凝土浇筑。
4、根据对策实施措施
4.1爬模埋件埋设定位
模板安装后，图纸标出定位坐标，将埋件定位线放在斜墙模板上，然后在模板上开孔，将埋件焊 接在斜墙钢筋上，用钢筋加固，然后用小模板密封，再由测量部门审核。经审查，埋件埋设误差在3cm以内，符合目标要求。
4.2斜墙角度控制
1）控制方法：为保证斜墙在爬模过程中不因施工荷载而变形和角度变化，采用双槽钢拉墙杆反拉法对斜墙进行定位加固。首先，通过精 确计算，计算出拉杆所需布置的具体尺寸，包括拉杆定位、尺寸长度、埋件定位、埋件尺寸等，然后在爬模实施前进行加工。
2）埋件埋设：每层结构板浇筑前预埋件，斜墙施工时预埋件。然后将双槽钢焊 接在地板和斜墙的埋件上。焊 接前，检查斜墙角度是否偏移。如果角度不对，在焊 接前纠正角度。实施完成后，经测量部门审核，斜墙水平位移在3mm以内，符合角度控制要求。
4.3模板加固系统
1)对拉螺杆和主次龙骨
考虑到斜墙厚度达到1m，施工过程中对拉螺杆的要求较高，决定采用爬模加固Φ20高 强度螺杆，120高 强度螺杆，×200木工字梁(截面惯性矩为400×作为次龙骨加固模板，主龙骨采用双14#槽钢背楞，增强整体强度。
2)模板反拉：
为解决内模倾斜可能造成的斜墙钢筋保护层厚度不均匀问题，爬模内模采用拉杆反拉形式，采用可调拉杆，方便误差校正。
3)内模可调斜撑
内模设置可调斜撑，方便模板因施工荷载而变化的调整。
4)外模爬架可调斜撑
外模可调斜撑可调节外模的倾斜角度和模板位置。每次混凝土浇筑前，质量员应对现场模板架体系进行复查，混凝土浇筑合格后方可进行。
