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滑模施工中经常出现漏浆、漏震等模板和混凝土工程的常见问题：如截面尺寸偏差、蜂窝、麻面、膨胀模具、漏浆、露筋、漏振、过振等。在工作中的预防和控制措施：
1.滑模施工前应选用平整、不变形的模板进行施工。
2.接缝处、模板拼接时，应在接缝处粘贴密封条，并用胶带纸从模板内侧粘贴。
3.在模板表面涂上隔离剂，浇筑前应清 除模板上的杂质。
4.模板应设置足够的支撑。浇筑大截面混凝土构件时，应设置对拉螺栓，柱模板外侧应使用型钢或钢管作为套箍，以防止侧压过大导致模具膨胀。
5.混凝土浇筑前对施工队进行技术交底，严禁漏振或过振，振动时控制振动间距。
6.严格控制混凝土的坍落度、配合比和外加剂掺量。
钢筋施工控制措施：
1、保证钢筋保护层的厚度，每层混凝土浇筑完成后，其上表面至少应有一根绑扎好的横向钢筋。
2、竖向钢筋绑扎后，上端应采用限位支架(或钢筋)固定。
3、门窗口上下两侧横向钢筋端头应捆 绑平直、整齐，有足够的保护层。下口横筋应与垂直钢筋焊 接。
4、所有钢筋弯钩都应背向模板表面。
5、安装钢模板后，根据模板端口上端的一定间距焊 接两个钢筋环。环的外径等于钢筋保护层的厚度，以控制钢筋保护层。
控制混凝土
1、滑模时，塔式起重机主要将混凝土垂直运输到操作平台，卸料至库壁附近，然后手动将混凝土从平台上铲入模具。相邻的两个浇筑方向应相反，即一个正面和一个反面。
2、混凝土必 须分层均匀地对称地浇筑，每一层的混凝土表面应在一个水平面上，浇筑方向应有计划地均匀地改变。
3、浇筑各层混凝土的间隔时间不得大于混凝土的凝结时间，当间隔时间超过规定时，应按施工缝的要求进行处理。
4、预留洞口、门窗洞口等两侧的混凝土应对称均匀浇筑。
5、混凝土振动不得与支撑杆、钢筋或模板直接接触。
6、在前层混凝土中插入振捣器的深 度不得超过50mm。
7、每次提升后，应检查从模板下口取出的混凝土表面。情况正常时，应先对混凝土表面进行常规修整，然后对规定的水泥砂浆表面进行设计；如有裂缝或坍塌，应及时研究处理。
8、混凝土养护：脱模混凝土必 须及时修整和养护。采用涂抹维护液进行维护。可采用喷涂和滚涂方法。维护液的消耗量为200～250g/m2。维修液一般喷涂2层，第 一层喷涂时间可在混凝土脱模后1层喷涂。～1.5h，当混凝土表面开始收水时。第 二层应在第 一层干燥后进行，两层应分别水平和垂直方向交叉喷涂。固化液的喷涂温度应大于4度。
